درک پارامترها کلید تسلط واقعی بر انتخاب چسب است.

تفاوت بین سطح صنعتی-سطح و دستی- چیست؟

اگر از یک ترازو کوچک الکترونیکی در آشپزخانه برای مخلوط کردن و ریختن چسب دست ساز استفاده کرده اید، ممکن است فکر کنید که سیلیکون فقط «مخلوط و ریختن» است. اما برای سیلیکون قالب صنعتی-با دنیای کاملاً متفاوتی روبروست:

· خروجی و پایداری: چسب دست ساز ممکن است یک بار مخلوط ناهموار کمی را تحمل کند، اما در صنعت، یک دسته ممکن است حاوی 25 کیلوگرم چسب باشد. پایداری دسته باید بسیار سازگار باشد. هر گونه انحراف جزئی منجر به از بین رفتن کل دسته می شود.

· مقاومت مکانیکی: این فقط برای قالب گیری چند عروسک گچی نیست. سیلیکون صنعتی-باید در برابر حرارت{2}}در دمای بالا رزین پلی یورتان، فرسایش قلیایی بتن، حمله استایرن رزین غیراشباع، و حتی شوک دمایی آلیاژهای با نقطه ذوب پایین- مقاومت کند.

·کنترل دقیق: انقباض 1% در کار دستی ممکن است قابل توجه نباشد، اما در فرآیند ساخت قالب اجزای صنعتی، انقباض بیش از حد به معنای خرابی مونتاژ است.

الزامات طول عمر: یک قالب صنعتی با کیفیت-انتظار می‌رود که بتواند صدها یا حتی هزاران بار قالب‌گیری شود و در طول فرآیند پاره یا تغییر شکل ندهد.

بنابراین، درک لاستیک سیلیکونی درجه صنعتی- اساساً به معنای درک پارامترهای ویژگی فیزیکی آن است.

تفسیر "کارت شناسایی" سیلیکاژل صنعتی: شاخص های فیزیکی اصلی

هنگامی که برگه اطلاعات فنی دریافت می کنید، نیازی نیست که شیمیدان باشید، اما باید چندین شاخص زیر را درک کنید.

1. ویسکوزیته - نحوه عملکرد شما را تعیین می کند

ویسکوزیته بر حسب cps یا mPa·s بیان می شود. هر چه مقدار کمتر باشد، سیالیت بهتری دارد.

· ویسکوزیته کم (8000 - 15000 cps): مانند شربت، بسیار سریع جریان دارد. مناسب برای ریختن نمونه های اولیه دقیق و پیچیده. حباب‌ها به راحتی خارج می‌شوند و می‌توان با خلاء یا بدون خلاء-ریخت.

· ویسکوزیته متوسط ​​(20000 - 40000 cps): مانند عسل. متداول ترین محدوده، مناسب برای اکثر قالب های ریخته گری و{2}}قالب های قلم مو با اندازه متوسط.

· ویسکوزیته بالا/ تیکسوتروپیک (خمیر تیکسوتروپیک): جریان ندارد یا خراشیده نمی شود و جاری می شود. مناسب برای فرآیندهای قالب گیری برس روی سطوح عمودی، سقف یا مجسمه های بزرگ. می تواند به ضخامت بچسبد و اجرا نشود.

2. سختی - سهولت قالب‌گیری و قابلیت پشتیبانی قالب را تعیین می‌کند.

معمولاً با مقیاس Shore A بیان می شود که اعداد بالاتر نشان دهنده سختی بیشتر است.

Shore A 5-10 (Super Soft): بسیار انعطاف پذیر، مناسب برای قالب گیری اجزای بسیار پیچیده و تزئین شده با تعداد زیادی طرح معکوس، مانند کنده کاری های استادانه اروپایی. هنگام قالب‌گیری، قالب را می‌توان برگرداند، اما تکیه‌گاه ضعیف است و قطعات بزرگ ممکن است تغییر شکل دهند.

Shore A 15-20 (نرم متوسط، محدوده طلایی): متعادل ترین انتخاب. دارای پشتیبانی کافی است، می تواند دقت هندسی را حفظ کند، و دارای خاصیت ارتجاعی کافی است که اجازه می دهد قطعات رزین یا سیمان با طرح های معکوس ظریف به آرامی جدا شوند. بیشتر مجسمه های صنعتی و زیور آلات صنایع دستی از این محدوده استفاده می کنند.

· Shore A 25-35 (کمی سخت): مناسب برای قطعات مسطح یا اشکال هندسی با ساختارهای ساده، بدون طرح های معکوس، و به دنبال دقت اندازه مطلق. از مواد سنگین مانند گچ و بتن پشتیبانی خوبی دارد، اما با افزایش سختی، مقاومت پارگی ممکن است قربانی شود. از مقادیر پارگی در TDS آگاه باشید.

3. استحکام کششی و قدرت پارگی - اینها تعیین می‌کنند که قالب چقدر می‌تواند دوام بیاورد.

4. این دو مفهوم هستند که اغلب با هم اشتباه گرفته می شوند اما در واقع کاملاً متفاوت هستند.

5. استحکام کششی: نیروی مورد نیاز برای شکستن سیلیکون. این نشان دهنده چقرمگی ذاتی مواد است.

6. قدرت پارگی: این شاخص طول عمر است که قالب‌گیران صنعتی بیشتر به آن توجه دارند. این به توانایی سیلیکون برای مقاومت در برابر ترک بیشتر پس از ایجاد یک ترک کوچک اشاره دارد. در طول قالب گیری، لبه های قالب اغلب پاره می شوند. استحکام پارگی بالا (معمولاً بالای 20 کیلو نیوتن بر متر عالی در نظر گرفته می شود) می تواند اطمینان حاصل کند که قالب شما در برابر پارگی و پاره شدن مقاوم است و لبه ها به راحتی ترک نمی کنند. اگر می خواهید پلی اورتان یا رزین قالب گیری کنید، حتماً مارکی با ارزش پارگی بالا انتخاب کنید.

7. 4. زمان عملیات و زمان پخت - اینها سرعت کار شما را تعیین می‌کنند.

8. ژل سیلیکون صنعتی معمولاً تحت یک محیط استاندارد 20-25 درجه کالیبره می شود.

9. زمان عملیات: پس از اختلاط، یک پنجره زمانی کافی برای ریختن، مسواک زدن و جاروبرقی خواهید داشت. در تابستان، زمانی که کارگاه گرم است، زمان کار به طور قابل توجهی کاهش می یابد. برای عملیات در مقیاس بزرگ، توصیه می‌شود مدلی را انتخاب کنید که زمان عملیات طولانی‌تری دارد یا از مقدار کمی کندکننده استفاده کنید.

10. زمان پخت: زمانی که به حالت ارتجاعی کامل می رسد و قابل قالب گیری است. در دمای اتاق، معمولا 2-4 ساعت طول می کشد.

11. 5. نرخ انقباض - دقت ابعاد را تعیین می‌کند

12. برای سیلیکون نوع چگالش (قلع- پخت)، نرخ انقباض عموماً حدود 0.3٪ -0.5٪ است. اگر می خواهید نمونه اولیه محصول را برای تأیید اندازه تکرار کنید، حتما سیلیکون پلاتین را انتخاب کنید.

13. نوع چگالش در مقابل نوع اضافه: یک سوال انتخاب صنعتی

14. قالب های سیلیکونی درجه صنعتی- عمدتاً دارای دو سیستم واکنش شیمیایی هستند. اینکه کدام یک را انتخاب کنید بستگی به محیط برنامه شما دارد.

15. سیلیکون نوع تراکم (کاتالیز قلع)

16. مزایا: مقاومت قوی در برابر بازدارنده ها، غیر حساس به رزین، گچ، سیمان، چوب و سایر سطوح مدل، به ندرت مسمومیت بدون عمل آوری رخ می دهد. قیمت مقرون به صرفه.

17. محدودیت ها: نرخ انقباض کمی بیشتر، پخت عمیق آهسته، نشت احتمالی روغن پس از مدت طولانی.

18. قابل اجرا: سازه های سیمانی، نقش برجسته ماسه سنگی، خطوط گچی، قالب های مومی، صنایع دستی رزینی کم تقاضا.

19. سیلیکون پخت در دمای اتاق (کاتالیزور پلاتین)

20. مزایا: ابعاد بسیار دقیق، انقباض صفر، مقاومت در برابر دمای بالا (قابلیت تحمل بالای 200 درجه، قابلیت ریختن آلیاژهای نقطه ذوب پایین)، درجه مواد غذایی، پخت یکنواخت بدون-محصولات جانبی.

21. محدودیت ها: بسیار حساس. هنگامی که آن را با مواد حاوی گوگرد، قلع، آمین، رزین های غیراشباع ناقص پخته شده تماس پیدا می کند، مسمومیت ایجاد می شود، سطح چسبنده می شود و قابل درمان نیست. قیمت معمولاً 1.5-2 برابر نوع تراکم است.

22. قابل اجرا: اکشن فیگورها و مدل‌های دقیق، قالب‌های موم ریخته‌گری دقیق، آلیاژهایی با دمای بالا، قالب‌های درجه مواد غذایی، خطوط تولیدی که به طول عمر بسیار{1} و دقت بالا نیاز دارند.

23. سناریوهای کاربردی درجه صنعتی-و مرجع سریع انتخاب

24. تزئینات معماری (اجزای GRC، سنگ های فرهنگی): نیاز به مقاومت قلیایی بالا دارد. توصیه می شود سیلیکون نوع تراکم، با سختی از A25 تا A30، استحکام پارگی بالا. برای کاهش هزینه ها می توان آن را با روغن سیلیکون رقیق کرد و با پارچه فیبر شیشه ای تقویت کرد.

25. وسایل حمام (حمام سنگ مصنوعی، سینک): قالب ها معمولا بزرگ هستند. از سیلیکون نوع تراکم همراه با ضخیم‌کننده تیکسوتروپیک استفاده کنید، فرآیند قالب‌گیری برس را اتخاذ کنید و لایه‌های داخلی و خارجی لاستیک را با لایه بیرونی متصل به قالب فایبرگلاس ترکیب کنید.

26. نمونه اولیه قطعات خودرو / تولید دسته کوچک: نیاز به مقاومت در برابر پلی اورتان در دماهای بالا دارد و دقت ابعادی بالایی دارد. سیلیکاژل از نوع چگالشی، با سختی از A25 تا A35، ریخته گری خلاء.

27. از آزمایشگاه تا کارگاه: انضباط صنعتی در عملیات

28. در صنعت، اشتباهات صدها برابر بیشتر از کارهای دستی هزینه دارد. لطفا این قوانین طلایی را به خاطر بسپارید:

29. 1. دقت مخلوط مقدس است. اکثر رزین های سیلیکونی صنعتی با وزن مخلوط می شوند، مانند 100A:2B. باید از یک ترازو الکترونیکی با دقت کالیبره شده با کنترل خطا در محدوده 0.5 ± استفاده شود. هم زدن باید شامل خراشیدن دیواره ها و کف آن باشد و 3 تا 5 دقیقه طول بکشد تا اطمینان حاصل شود که هیچ نواری وجود ندارد.

30. 2. گاز زدایی در خلاء یک فرآیند اختیاری نیست. کارگاه باید مجهز به دستگاه گاز زدایی وکیوم باشد.

31. 3. نمونه اولیه باید کاملاً مهر و موم شده باشد یا از یک عامل انتشار استفاده شود. برای مدل های متخلخل (مانند گچ، چوب) باید قبل از خشک شدن با یک ماده آب بند (مانند لاک، لاک پلی اورتان) کاملاً آب بندی شوند و سپس از ماده رها کننده استفاده شود.

32. 4.پست-درمانی عملکرد را افزایش می‌دهد. پس از پخت در دمای اتاق، عجله نکنید تا آن را فوراً به تولید برسانید. این می تواند به طور قابل توجهی خواص فیزیکی را تثبیت کند، استرس داخلی را از بین ببرد و عمر مفید را افزایش دهد.

33. انتخاب سیلیکون صنعتی- برای قالب ها اساساً شامل یافتن بهترین تعادل بین دقت، دوام، هزینه و راحتی فرآیند است. این فقط در مورد خرید یک سطل سیلیکون نیست، بلکه در مورد به دست آوردن یک سیستم کامل است که کارایی تولید و کیفیت محصول را تضمین می کند.

34. اگر در حال برنامه ریزی یک خط تولید قالب جدید هستید، یا اگر می خواهید دوام و دقت قالب های فعلی خود را افزایش دهید، تیم مهندسی ما مایل است راه حل های چسب اثبات شده را بر اساس مواد اولیه و الزامات تولید شما توصیه کند.

تگ های محبوب: درک پارامترها کلید تسلط واقعی بر انتخاب چسب است. چین درک پارامترها کلید تسلط واقعی بر انتخاب چسب است. تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه